Filosofía Seis Sigma y el Proceso DMAIC
El Proceso DMAIC: Herramientas de Calidad en el Desarrollo de Proyectos de Mejora de la Calidad The DMAIC Process: Quality Tools to Optimize the Development of Quality Improvement Projects

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Atribución - No Comercial – Compartir igual (by-nc-sa): permite a los usuarios distribuir, remezclar, retocar, y crear a partir de la obra original de modo no comercial, siempre y cuando se dé reconocimiento al autor y se licencien o circulen sus nuevas creaciones u obras derivadas bajo las mismas condiciones de esta licencia.
Show authors biography
La metodología Seis Sigma ha sido ampliamente utilizada con éxito en diferentes tipos de empresas alrededor del mundo, con el objeto de reducir la cantidad de variación y desperdicios, con esto se busca incrementar la eficiencia y la productividad, que puede ser aplicado en empresas tanto de bienes como de servicios y de forma tan extensa como aplicaciones en toda la cadena de suministro o en una estación de trabajo. La metodología Seis Sigma está basada en el proceso DMAIC que es definir, medir, analizar, implementar y controlar, con estas etapas, es posible identificar los críticos de calidad y comprender la causa raíz de estos, por ende, si es conocido el porque esta ocurriendo un problema, este puede ser solucionado. Cabe señalar que dentro de cada fase del proceso DMAIC se utilizan diferentes tipos de herramientas tanto de calidad como de identificación para la mejora, por lo tanto, en esta investigación se presenta las bases de la metodología Seis Sigma, las fases del proceso y las herramientas más significativas que se utilizan en cada fase, esto con el objetivo de brindar una guía acerca de la correcta implementación, aseguramiento de la calidad y toma de decisiones mediante la metodología Seis Sigma.
Article visits 14 | PDF visits
Downloads
Akmal, A. K., Irawan, R., Hadi, K., Irawan, H. T., Pamungkas, I., & Kasmawati. (2021). Pengendalian Kualitas Produk Paving Block untuk Meminimalkan Cacat Menggunakan Six Sigma pada UD. Meurah Mulia. Jurnal Optimalisasi, 7(2), 236–248.
Arnold, S. F. (2006). Design of Experiments with MINITAB. In The American Statistician (Vol. 60, Issue 2). https://doi.org/10.1198/tas.2006.s46
Basri, W. (2015). House of Quality as a Quality Tool in Higher Education Management. Journal of Culture, Society and Development, 10(January 2015), 4.
Bhargava, M., & Gaur, S. (2021). Process Improvement Using Six-Sigma (DMAIC Process) in Bearing Manufacturing Industry: A Case Study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 1017(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/1017/1/012034
Carmen Nadia Gheorghe, I. C. (2010). Application of Fishbone Diagram to Determine the Risk of an Event with Multiple Causes. Management Research and Practice, May.
Curristine, T., Lonti, Z., & Joumard, I. (2007). Improving Public Sector Efficiency: Challenges and Opportunities. OECD Journal on Budgeting, 7(1), 1–42. http://search.ebscohost.com/login.aspx?direct=true&profile=ehost&scope=site&authtype=crawler&jrnl=16087143&AN=26394361&h=GmjbAdCYZO9jj8PsdifF9f2ua1t64owO8KcOuef3p6h8rTKpEQr61dzPS3E4a3RafNbhp/kKgnzDcwoLgRlClA==&crl=c
David Meza, & Ki-Young Jeong. (2013). Measuring efficiency of lean six sigma project implementation using data envelopment analysis at Nasa. Journal of Industrial Engineering and Management, 6(2), 401–422. http://www.jiem.org/index.php/jiem/article/view/582
Domagala, M. (2022). A Concept of Risk Prioritization in FMEA of Fluid Power Components. Energies, 5947.
Duque, E. (2005). Del Servicio Y Sus Modelos De Medición. Revista Innovar, 64–80.
Estanislau, M., Mansur, D., Felix, M., Olavo, D. A., Braga, D. O., Luis, N., Valdiviezo, E., Luis, V., Torres, F., & Damasceno, R. (2022a). DMAIC in improving patient care processes : Challenges and facilitators in context of healthcare. IFAC PapersOnLine, 55(2018), 2018–2023. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2022.09.628
Estanislau, M., Mansur, D., Felix, M., Olavo, D. A., Braga, D. O., Luis, N., Valdiviezo, E., Luis, V., Torres, F., & Damasceno, R. (2022b). DMAIC in improving patient care processes : Replication and Lessons learned in context of healthcare. IFAC PapersOnLine, 55(2018), 549–554. https://doi.org/10.1016/j.ifacol.2022.09.451
Fhionnlaoich, N. Mac, Yang, Y., Qi, R., Galvanin, F., & Guldin, S. (2019). DoE-It-Yourself: A Case Study for Implementing Design of Experiments into Nanoparticle Synthesis. 1–17. https://doi.org/10.26434/chemrxiv.8198420.v1
Garza, R. C., González, C. N., Rodríguez, E. L., & Hernández, C. M. (2016). Aplicación de la metodología DMAIC de Seis Sigma con simulación discreta y técnicas multicriterio. Revista de Metodos Cuantitativos Para La Economia y La Empresa, 22(1), 19–35.
Giménez, L. M. (2005). An introduction to Six Sigma. Mastering Statistical Process Control, 423–437. https://doi.org/10.1016/b978-075066529-2/50044-9
Hambleton, L. (2007). Define-Measure-Analyze- Improve-Control (DMAIC). Treasure Chest of Six Sigma Growth Methods, Tools, and Best Practices, 13–27.
Herrera Acosta, R. J., & Fontalvo Herrera, T. J. (2006). Seis Sigma: metodología y técnicas. Herrera Acosta, Roberto José, 150.
Horton, G., & Goers, J. (2019). A Revised Kano Model and its Application in Product Feature Discovery. https://www.researchgate.net/publication/332304132_A_Revised_Kano_Model_and_its_Application_in_Product_Feature_Discovery
Khan, S. A., Kaviani, M. A., J. Galli, B., & Ishtiaq, P. (2019). Application of continuous improvement techniques to improve organization performance: A case study. International Journal of Lean Six Sigma, https://doi.org/10.1108/IJLSS-05-2017-0048
Liliana, L. (2016). A new model of Ishikawa diagram for quality assessment. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 161(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/161/1/012099
Liu, C.-L. (Eunice), & Zhang, Y. (2014). Learning process and capability formation in cross-border buyer–supplier relationships: A qualitative case study of Taiwanese technological firms. International Business Review, 23(4), 718–730. https://doi.org/10.1016/j.ibusrev.2013.11.001
Mantilla Celis, O. L., & Sánchez García, J. M. (2012). Modelo tecnológico para el desarrollo de proyectos logísticos usando Lean Six Sigma. Estudios Gerenciales, 28(124), 23–43. https://doi.org/10.1016/S0123-5923(12)70214-0
Marques, P. A., & Requeijo, J. G. (2009). SIPOC: A Six Sigma Tool Helping on ISO 9000 Quality Management Systems. 3rd International Conference on Industrial Engineering and Industrial Management , Iso 9001, 1229–1238.
Miluska Aylin, A. Y. (2016). Integración Lean Manufacturing y Seis Sigma. Aplicación pymes. https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/72921/TFM Integración Lean Seis Sigma_ Miluska Añaguari.pdf?sequence=3&isAllowed=y
Monika, M., & Jan, M. (2013). The effect of process map design quality on process management success. ECIS 2013 - Proceedings of the 21st European Conference on Information Systems, June 2013.
Morales, J. (2007). “Aplicación De La Metodología Seis Sigmas, En La Mejora Del Desempeño En El Consumo De Combustible De Un Vehículo En Las Condiciones De Uso Del Mismo.” http://www.bib.uia.mx/tesis/pdf/014873/014873.pdf
Navarro Albert, E., Gisbert Soler, V., & Pérez Molina, A. I. (2017). Metodología E Implementación De Six Sigma. 3C Empresa : Investigación y Pensamiento https://doi.org/10.17993/3cemp.2017.especial.73-80
Nonthaleerak, P., & Hendry, L. C. (2006). Six Sigma: Literature review and key future research areas. International Journal of Six Sigma and Competitive https://doi.org/10.1504/IJSSCA.2006.010111
Nurjannah, Hafidzah, Mardianty, Desy, & Hayati. (2020). The Implementation of Kano Model and Quality Function Deployment to optimize the quality of higher education in Indonesia. Revista ESPACIOS, 41(06), 1–9.
Ocampo, J., & Pavón, A. (2012). Integrando la Metodologia DMAIC de Seis Sigma con la Simulacion de Eventos Discretos en Flexsim. LACCEI : Latin American and Caribbean Conference for Engineering and Technology, 1–10. http://www.laccei.org/LACCEI2012-Panama/RefereedPapers/RP147.pdf
Olaya-Escobar, E. S., Cortes, C. J., & Duarte, O. G. (2005). Despliegue de la función calidad ( QFD ): beneficios y limitaciones detectados en su aplicación al diseño de prótesis mioeléctrica de mano * Quality function deployment QFD : benefits and limitations when. Ingenieria e Investigación, 25, 30–38.
Paredes Rodríguez, A. M. (2017). Application of Value Stream Mapping tool to a company packing glass products. Entremado, 13(1), 262–277. https://doi.org/10.18041/entramado.2017v13n1.25103
Poels, G., García, F., Ruiz, F., & Piattini, M. (2020). Architecting business process maps. Computer Science and Information Systems, 17(1), 117–139. https://doi.org/10.2298/CSIS181118018P
Prasetyo, Y. T., Santiago, M. A., Persada, S. F., & Chuenyindee, T. (2022). The Utilization of Six Sigma DMAIC Methodology in the Improvement of the Quality and Application of Methyl Methacrylate (MMA)-Based Elastomeric Membrane. In 2022 3rd International Conference on Internet and E-Business (ICIEB 2022), June 15â•fi17, 2022, Madrid, Spain (Vol. 1, Issue 1). Association for Computing Machinery. https://doi.org/10.1145/3545897.3545918
Price waterhouse Coopers. (2017). Showing your story to land the message (Issue April). http://www.pwc.com.au/the-difference/the-power-of-visual-communication-apr17.pdf
Qiu, Y., & Zhang, H. (2022). A Modified FMEA Approach to Predict Job Shop Disturbance. Processes.
Rahman, A., Shaju, S. U. C., Sarkar, S. K., Hashem, M. Z., Hasan, S. M. K., Mandal, R., & Islam, U. (2017). A Case Study of Six Sigma Define-Measure-Analyze-Improve-Control (DMAIC) Methodology in Garment Sector. Independent Journal of Management & Production, 8(4), 1309. https://doi.org/10.14807/ijmp.v8i4.650
Rodriguez, R. D., Medini, K., & Wuest, T. (2022). A DMAIC Framework to Improve Quality and Sustainability in Additive Manufacturing—A Case Study. Sustainability (Switzerland), 14(1), 1–18. https://doi.org/10.3390/su14010581
Safdar, S., & Ahmed, E. (2014). Process Capability Indices for Shape Parameter of Weibull Distribution. Open Journal of Statistics, 4(April), 207–219. https://doi.org/10.4236/ojs.2014.43020
Salkind, N. (2013). Quantitative Research Methods. Encyclopedia of Educational Psychology. https://doi.org/10.4135/9781412963848.n224
Simion, C. (2021). Assessment of process stability and capability in a manufacturing organization: a case study. MATEC Web of Conferences, 343, 05011. https://doi.org/10.1051/matecconf/202134305011
Singh, B. J., & Khanduja, D. (2014). Perspectives of control phase to manage Six Sigma implements: An empirical study. International Journal of Business Excellence. https://doi.org/10.1504/IJBEX.2014.057860
Smętkowska, M., & Mrugalska, B. (2018). Using Six Sigma DMAIC to Improve the Quality of the Production Process: A Case Study. Procedia - Social and Behavioral Sciences, 238(April 2018), 590–596. https://doi.org/10.1016/j.sbspro.2018.04.039
Uluskan, M. (2019). Analysis of Lean Six Sigma tools from a multidimensional perspective. Total Quality Management and Business Excellence, 30(9–10), 1167–1188. https://doi.org/10.1080/14783363.2017.1360134
Westcott, R. (2009). Pareto analysis. Quality Progress, 42(1), 22–23. https://doi.org/10.4324/9781003022022-68